①গ্লু মেশিনের মিক্সারের একমুখী ভালভ লিক হয়ে যায় এবং একমুখী ভালভটি প্রতিস্থাপন করা হয়।
②গ্লু মেশিনের মিক্সার এবং বন্দুকের চ্যানেল আংশিকভাবে ব্লক করা হয়েছে, এবং মিক্সার এবং পাইপলাইন পরিষ্কার করা হয়েছে।
③গ্লু ডিসপেনসারের আনুপাতিক পাম্পে ময়লা আছে, আনুপাতিক পাম্পটি পরিষ্কার করুন।
④এয়ার কম্প্রেসারের বায়ুচাপ অপর্যাপ্ত এবং বায়ুর আয়তন অস্থির। চাপ সামঞ্জস্য করুন।
2. নিরাময়ের গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর
① উপাদান A এবং B এর অনুপাত সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়নি, এবং উপাদান A এবং B এর অনুপাত 10:1 (আয়তন অনুপাত) অনুসারে মিশ্রিত করা উচিত। প্রতিটি আঠালো মেশিনের স্কেলে প্রদর্শিত অনুপাত এবং প্রকৃত আঠালো আউটপুট অনুপাতের মধ্যে একটি বিচ্যুতি রয়েছে। কিছু আঠালো মেশিন 15:1 এ সমন্বয় করা হয়, কিন্তু প্রকৃত আউটপুট মাত্র 10:1, তাই এই বিন্দুটি অপারেটরের বিচারের উপর নির্ভর করে, উপাদান A আঠার একটি ব্যারেল (সাদা আঠা) কেবল উপাদান B আঠার একটি ব্যারেল (কালো আঠা) এর সাথে মিলে যায়। যদি আপনি খুব বেশি আঠালো B ব্যবহার করেন, তাহলে আঠা দ্রুত শুকিয়ে যায়, স্কেলটিকে একটি বৃহত্তর সংখ্যা → (10, 11, 12, 13, 14, 15) এ সামঞ্জস্য করুন, যদি আপনি কম আঠালো B ব্যবহার করেন (আঠা ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়, এটি যথেষ্ট কালো নয়, ধূসর), স্কেলটিকে ছোট সংখ্যা → (9, 8, 7) এ সামঞ্জস্য করুন।
②গ্রীষ্মে তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং আঠার নিরাময়ের গতি দ্রুত হবে। পরিস্থিতি অনুসারে, বৃহত্তর সংখ্যা → (10, 11, 12, 13, 14, 15) এর দিকে স্কেল সামঞ্জস্য করুন, শীতকালে তাপমাত্রা কম থাকে এবং আঠার নিরাময়ের গতি ধীর হবে, পরিস্থিতি অনুসারে, স্কেলটি কিছুটা কমিয়ে দিন → (9, 8, 7)
৩. আঠালো মেশিনের চাপ প্লেটটি আঠালো।
① প্রেসার প্লেট সিলিং রিংটি ক্ষতিগ্রস্ত এবং বিকৃত, এবং এটি পুরাতন এবং শক্ত। নতুন রাবার রিংটি প্রতিস্থাপন করুন।
②উদ্ধরণ চাপ খুব বেশি।
③ব্যারেলটি খুব বড় এবং উপযুক্ত নয়। কেনার সময়, গ্রাহকদের প্রথমে তাদের নিজস্ব গ্লুয়ার প্লেটের আকার পরিমাপ করা উচিত। এখন বাজারে মেশিন প্লেটের তিনটি স্পেসিফিকেশন রয়েছে, 560 মিমি, 565 মিমি, 571 মিমি, যা গ্রাহকের মেশিন অনুসারে চাপানো যেতে পারে। ট্রের আকার সংশ্লিষ্ট ড্রামে দেওয়া আছে।
৪. প্লাস্টিকের ডিস্কটি চেপে রাখা যাবে না
①ব্যারেলটি বিকৃত এবং গোলাকার নয়। আপনি হাতুড়ি দিয়ে ব্যারেলের মুখটি গোল করে চেপে ধরতে পারেন।
②ব্যারেলটি খুব ছোট, অথবা প্রেসার প্লেটের সিলিং রিংটি খুব বড়, আপনি সিলিং রিংটিতে সামান্য সাদা আঠা লাগাতে পারেন, যা একটি লুব্রিকেটিং ভূমিকা পালন করতে পারে এবং তারপর এটিকে চেপে ধরতে পারে।
৫. বুদবুদের সমস্যা (কম্পোনেন্ট A তে বুদবুদ আছে অথবা মেশানোর পর বুদবুদ দেখা দেয়)
①আঠা চাপার সময় বাতাস সম্পূর্ণরূপে নিঃশেষ হয় না, তাই প্রতিবার আঠা পরিবর্তন করার সময়, এয়ার এক্সস্ট ভালভ খুলতে হবে এবং বাতাস শেষ হয়ে যাওয়ার পরে বন্ধ করতে হবে।
② ম্যানুয়াল মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় বাতাস মিশ্রিত করা হয়।
৬. অসম মিশ্রণের পর আঠা ধূসর এবং নীলাভ হয়ে যাওয়ার কারণ:
① যোগ করা উপাদান B এর পরিমাণ অপর্যাপ্ত, উপাদান B এর পরিমাণ বাড়ান এবং স্কেলটি ছোট সংখ্যার দিকে সামঞ্জস্য করুন → (9, 8, 7)।
②ব্যবহারের সময় উপাদান B একটি কাঠি দিয়ে আলতো করে নাড়তে হবে। যেহেতু উপাদান B কারখানা থেকে পাঠানো হয়, তাই ঢাকনা শক্ত না থাকলে বাতাসের লিকেজ রোধ করার জন্য এর উপর সিলিকন তেলের একটি ছোট স্তর স্থাপন করা হবে এবং উপাদান B শক্ত হয়ে জমাট বাঁধবে।
③কম্পোনেন্ট A-তে ব্যবহৃত ন্যানো ক্যালসিয়ামের সাদাভাব বেশি, তাই কালো আঠার সাথে মিশে গেলে এটি ধূসর এবং নীল হয়ে যায়, তবে আঠার কার্যকারিতা প্রভাবিত হবে না। যেহেতু দুই-উপাদানের আঠা একটি সাদা এবং একটি কালোতে তৈরি করা হয়, তাই উদ্দেশ্য হল মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি সমানভাবে মিশ্রিত হয়েছে কিনা তা দেখা।
৭. অন্তরক কাচ স্থাপন, ঠান্ডা এবং তাপ বিনিময়ের পরে কুয়াশার সমস্যা
① দুই-উপাদানের সিলিকন আঠালো প্রধানত সেকেন্ডারি সিলিং এবং বন্ধন কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই প্রথম সিলটি বিউটাইল সিল্যান্ট দিয়ে সিল করতে হবে এবং গাসেটটি ব্যবহার করতে হবে। বিউটাইল সম্পূর্ণরূপে সিল করে।
②উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার ঋতুতে, উন্নত মানের আণবিক চালনী ব্যবহার করা উচিত, যা কাচ সিল করার পরে অবশিষ্ট আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে শোষণ করতে পারে, যাতে ভবিষ্যতের ঝামেলা এড়ানো যায়। পুরো অপারেশন সময় খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২২-২০২২